“贵金属催化剂新材料生产基地项目”的实施，进一步增强公司炭载贵金属催化剂、重质载体贵金属催化剂、均相贵金属催化剂及配体的生产能力，通过扩大生产经营规模，使公司能够更好地满足下游市场快速增长的市场需求，提高公司的市场影响力并为公司长期可持续发展创造有利环境。
公司经过在贵金属催化剂产业内多年的经验及持续对核心技术的研发投入，实现数百种贵金属催化剂产品的生产，年生产规模超 100 吨/年，产品应用覆盖医药、液晶材料、农药、食品和饲料添加剂、特种化学品、基础化工、环保等多个领域。
伴随下游产业的蓬勃发展，贵金属催化剂的市场需求将持续增加，考虑到公司现有生产经营规模以及市场的需求，公司扩大生产规模，提高生产能力，丰富产品种类，有助于公司提升生产能力和产品竞争力，提高产品市场占有率和整体盈利水平。
1、项目概况
“贵金属催化剂新材料生产基地项目”拟投资 28,000.00 万元，实施主体为公司全资子公司璟邑科技，项目地点位于陕西省宝鸡市长青工业园区，建设周期 2 年。
新建炭载贵金属催化剂、重质载体贵金属催化剂、贵金属化合物及发光材料中间体等生产车间以及相关配套基础设施，购置先进设备，形成年产135吨炭载贵金属催化剂、161 吨重质载体贵金属催化剂、20 吨均相贵金属催化剂、245 吨发光材料中间体、15 吨配体、300 吨氢化产品及 50 吨硅橡胶抑制剂的生产能力。
项目建设有利公司进一步扩大现有主营业务的生产规模，强化公司盈利能力，丰富和完善公司产品结构，强化公司核心竞争力和抵御风险的能力，促进公司持续快速发展。
2、项目合理性及必要性
（1）扩大现有产品生产能力，满足下游市场需求
公司是国内精细化工贵金属催化剂主要生产企业之一，具备较为全面、完整的产品及配套的生产及回收能力。公司通过不断的产业研发、技术创新和市场开拓，产品系列不断完善，品牌影响力不断增强。贵金属催化剂下游应用场景广泛，市场需求稳步增长，如果公司的生产能力及资金实力不能有效扩充，将会导致公司产品市场占有率降低。
通过本次项目的实施，公司生产规模及生产能力将进一步提升，有利于发挥规模效应与成本优势，满足市场对产品的需求，有利于公司获取更多的业务，保持和提升公司的市场份额。
（2）促进对进口产品与传统工艺的替代
相比于国外化工巨头，国内贵金属催化剂生产企业起步较晚，目前仍处于发展阶段，技术实力与生产规模等均存在一定的差距。在部分高端生物医药、新材料等中高端应用领域，国外厂商的催化剂产品仍占据重要地位，价格也相对昂贵，对下游行业造成较大的成本负担，一定程度上阻碍行业的快速发展。
公司长期专注于贵金属催化剂领域，通过持续的技术创新与经验总结，现已具备较强的研发和生产能力。公司生产的部分贵金属催化剂产品性能已经接近国外同类产品水平，且在价格和服务方面具备优势，实现了对部分进口贵金属催化剂的有效替代。此外，我国医药化工等领域的部分生产企业仍然使用锌、铁、镍等传统催化产品，其催化效率低，原料利用率不高，且有潜在污染风险。
公司贵金属催化剂具备绿色环保、性能高效等优良特性，是下游产业绿色化、低碳化发展的必然趋势。通过本次项目的实施，公司将采用先进的生产工艺，提升催化剂产品的选择性及使用寿命，实现对现有进口贵金属催化剂产品、传统催化剂产品的有效替代，推动下游行业健康可持续发展。
3、项目投资概算
本项目总投资 28,000.00 万元。
4、项目选址和土地情况
本项目建设场地位于陕西省宝鸡市长青工业园区，公司已取得相关土地不动产权证。
5、项目周期和进度安排
本项目实施周期为 24 个月。
6、项目环保情况
本项目已履行环评备案手续并取得宝鸡市行政审批服务局出具的对《陕西璟邑科技有限公司贵金属催化剂新材料生产基地项目环境影响报告书》的审批意见宝审服环字〔2023〕12 号。
本项目运营期主要污染源包括废水、废气、噪声、固体废弃物。本项目产生的废水包括生产废水和生活污水。
生活污水经生活污水收集池收集后排至生产废水处理站与生产废水混合，提高生产废水的可生化性；生产废水主要为设备清洗废水、车间地面清洗废水、检验废水、废气处理喷淋废水，工艺废水采用分类收集后，进行二次 pH调整、氧化槽和混凝的物化预处理，预处理后经废水处理站调节池均质进行深度生化处理，后经多介质过滤、活性炭过滤、精密过滤设施，处理后的达标废水排入长青工业园污水处理厂（宝鸡天龙污水处理有限公司）。
采用该污水处理工艺后对污染物 COD、BOD5、悬浮物、氨氮的去除率预计分别可达到 98%、75%、95%、90%，处理后的废水石油类、总氮满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）；苯胺类满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，其他因子满足长青工业园区污水处理厂纳水水质要求。
本项目的废气主要包括有机废气、酸性废气、碱性废气、锅炉废气和无组织废气。有机废气经“冷凝+水喷淋+活性炭吸附（吸收效率可达 85%）”净化后经排气筒排出；酸性废气经酸雾吸收塔净化系统处理后排放；碱性废气通过碱性废气洗涤塔，使用稀硫酸喷淋洗涤吸收处理后排放；
锅炉废气通过采用低氮燃烧器天然气蒸汽锅炉，产生的锅炉废气满足相关排放标准要求；车间和库房散逸少量的无组织废气会分别通过车间和库房的通风系统收集，然后根据不同的性质，分别进入有机废气吸收塔、酸雾吸收塔和碱性废气吸收塔进行处理后通过排气筒排放。
本项目的噪声主要来源于生产过程中使用的机械设备等设备噪声，噪声源强为 70-90dB(A)，通过从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节进行噪声防治。选用低噪声设备，从源头控制降低噪声源强；将高噪声的设备设置在独立的设备房内，所有设备均布置在车间内部，充分利用实体墙的阻隔作用，降低本项目噪声对周围声环境的影响；通过采用隔声、减震和加装消声器等措施来降低噪声污染，同时通过加强厂区绿化来降低噪声对外界的影响。
本项目固体废物种类包括过滤滤渣及反应釜残、熔炼炉渣、废矿物油及沾染物、检验室废液等，均按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及 2013 修改单中的有关规定进行临时贮存（2#丙类库房），定期交由有资质单位进行处置；另外多效蒸发产生的杂盐等待“三同时”验收时，按有关标准进行毒性浸出鉴别试验，根据毒性浸出结果决定处置方式。厂内生活垃圾采用垃圾桶收集，收集后送当地填埋场进行处置。
本项目建成投用后，对产生的各类污染物都采取切实可行的治理措施，严格遵守国家规定的排放或处置标准，不会对区域生态环境产生明显影响。
7、效益分析
本项目建设期 2 年，预计项目达成产能后年营业收入 203,341.33 万元，内部收益率（税后）19.95%，项目税后投资回收期 7.86 年。
